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熱縮管的生產流程介紹

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018/8/15     瀏覽次數:    

  熱縮管的生產流程分五個步聚,通常依次是母料造粒、管材擠出、輻照交聯、管材擴張、印字包裝。


  首先是母料造粒,母料造粒是將設定配方的原材料進行取料,然后在經過密煉機混煉制造出對應熱縮管所需要母料粒子。


  其次是管材擠出,管材擠出就是將上述母料投入密煉機,按一定工藝擠出合格的管材,擠出過程中管子的壁厚、偏壁情況對熱縮套管的質量都有較大影響。


  其三是輻照交聯(簡稱為輻照),輻照交聯工藝算是熱縮管制造中關鍵的工藝,管材擠出好后,需要經過電子加速器進行輻照、將管材內部高分子材料交聯度加大,使它成為一個網一樣結構,鏈段和鏈段之間都有化學鍵相鏈接,存在較強相互作用力。輻照交聯度要合適才能制造出合格熱縮管,輻照交聯度過大,管子就無法擴張,交聯度過小,管子也擴張不起來,或者不能擴張到較大的倍數,容易裂開,并且制造而成熱縮管的收縮力也不夠,回縮效果不好。


  其四是管材擴張。輻照交聯后的熱縮管再通過擴張機,使管的鏈段發生伸曲的阻力很大,回縮的內應力不足以客服這種阻力,所以自然狀態下,就保持擴張后形狀。

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